在生产过程中，机器一旦意外停机，就会造成企业生产线中断，从而可能带来巨大的损失。做为自动化专家PILZ为了大限度地减少机器停机时间，Pilz 为其控制技术开发了智能诊断理念 PVIS。发生故障时，纯文本故障位置指示功能、明确的责任划分和集成的故障显示功能都可以确保能迅速地重新进行生产。紧凑型诊断设备 PMImicro diag 可以用于显示这些信息。另外，也可以通过具有 PVIS ActiveX 的 PVIS OPC 服务器使用PMIvisu 图形操作终端或任何其它基于 Windows 的可视化平台或微型计算机来显示。
PVIS 支持下列 Pilz 控制系统：PNOZmulti安全系统，PSS 可编程控制系统，模块化控制平台 PSSuniversal 和安全总线系统 SafetyBUS p。
诊断功能容易配置，因此 PVIS 还可以节省时间和资金。对于 PSS 可编程控制系统、安全总线系统 SafetyBUS p 和模块化控制平台 PSSuniversal，其配置是通过 PSS WIN-PRO 软件实现的；PNOZmulti 则通过 PNOZmulti Configurator。
所有系统信息以及故障文本和解决方案建议可采用 6 种诊断语言。安全功能例如急停或双手监控还可以用 6 种语言编程，因此可以花小的精力实现任何修改。PVIS 还提供选项专门为应用程序创建诊断功能。管理人员可以添加他们自己的建议来帮助操作人员排除故障。
PVIS 用于诊断控制系统当前状态，并在发生故障的情况下明确触发的事件和责任的分配、纯文本消息和排除故障的建议。“就机器重启而言，我们可以节省高达 50% 的重启时间。” Pilz 产品经理 Jochen Streib 这样说。使用 OPC 服务器还有另一个好处。它不仅提供诊断信息，而且还可以访问控制系统的所有内容，以用于实现过程可视化。
