我们知道在生产过程中托盘堆垛设备经常被应用到，例如连接自动化进料系统、传送带和其他机械（如缠绕机）等。但由于托盘堆垛设备上并不一定会再另行配备安全保护/防护设备，而是要依靠系统集成者在终的装配过程中施加必要的降低风险措施。 较为常用的做法是在托盘堆垛设备周围架设各种围栏，其上配备有联锁门，可从某一点接近机械。 但在很多情况下，我们会发现这种措施的巨大缺陷，如：
托盘出料点
1. 并未对托盘出料点提供防护。 有些情况下，我们会采用一些简单的提醒措施（如栅栏、警示符号等）警示人们勿进入，或在人们进入之前将该设备隔离（闭锁）起来。 其实，这种所谓的“管理措施”是效率低的降低风险措施。现在的电敏设备（如皮尔磁光幕产品）即可区分出人和物料，理应在此采用。
限制措施必有疏漏
2. 无论是为防止进入而将出料区域保护起来，还是由操作人员采用联锁门来限制进出，这两种措施均只能阻止危险运动。 采用这种措施，并不足以避免提起的托盘因链条断裂或故障而跌落。 此类防护应采取机械式托盘来实现。 对于通过直驱液压油缸驱动的托盘，可直接在基座上安装一个止回阀（常闭），由其充当一个防跌落设备。
挂牌停工
3. 如要在托盘下方（如液压回路、限制机械装置上）开展维护活动，这一限制措施也未提供足以防止托盘跌落的锁定设备。 此时，我们还要在支撑位置采取额外的手动限制措施（如机械式锁销或挡块），才能开展主要的维护操作（这也构成了正常停工和挂牌程序的一部分）。
托盘堆垛设备具有高风险
由于需要接近托盘，而上述不完善之处依然存在，这就可能引发极其严重的事故。 如托盘堆垛设备未得到充分的保护，您应将其作为风险及工厂评估的头等大事来抓。 所谓适当的解决方案，不仅应可以阻止/停止危险运动，还应保持原有的生产活力。
不注重安全培训
在很多企业中，往往由于发生了严重安全事故后，才注重机械安全培训。但发生的事故已经让你为机械安全付了很的学费。在此温馨提醒：完善企业机械安全设计、实施与验证、以及人员培训是你安全的保证。
